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十几万刀具成废品,机床撞刀难题如何破?

[ 发布日期:2018-04-19 16:58:29 点击:1207 来源:洛阳瑞伦商贸有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  撞刀是指刀具(包括刀架、拖板等)在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机床事故,一旦发生撞刀事故,轻者影响机床精度,重者造成机床损坏十几万刀具成废品,撞刀是机床的致命损失点,无论是从企业发展还是对于机床本身,都应避免撞刀带来的危害。今天瑞伦小编来给大家说说关于机床撞刀的原因有哪些!
  一、操作不当
  操作不当导致机床发生撞刀是机床撞刀的重要原因之一,这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类。
  1、刀具测量错误。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀。
  2、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周,所选择的刀具过长或者过短,从而发生撞刀。
  3、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况,毛胚过大或者因与程序设定毛胚不符合从而发生撞刀。

  4、装夹失误。在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

二手机床

  二、程序错误
  现在机床数控化水平很高,虽然数控技术为机床操作带来了很多便利,但同时也潜伏着一些危险,如程序编写出错导致的撞刀事件。程序出错导致的撞刀有以下几种情况。
  1、参数设定错误,导致工序承接发生失误从而产生撞刀;
  2、程序单备注错误,导致程序输入有误而发生的撞刀;
  3、程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改,但机器仍旧按照就旧程序运行,从而导致撞刀。
  改进避免的方法:
  一、操作不当
  1、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。
  2、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。
  3、在加工前根据程序设定选择毛胚,并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。
  4、装夹过程结合实际加工情况,避免操作失误。
  二、程序错误
  1、在程序写完之后对程序进行检查,避免参数错误。
  2、程序单及时更新,并进行相应的检查核对。
  3、加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期等,确定新程序可以正常运行之后再进行加工。
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