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数控机床在加工精度的选择上有哪些注意点

[ 发布日期:2018-06-13 15:25:21 点击:15716 来源:洛阳瑞伦商贸有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途分为简易型、全功能型、超精密型等,其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床,其最小运动分辩率为0.01mm,运动精度和加工精度都在(0.03——0.05)mm以上。超精密型用于特殊加工,其精度可达0.001mm以下。这里主要讨论应用最多的全功能数控机床(以加工中心为主)。

  按精度可分为普通型和精密型,一般数控机床精度检验项目都有20——30项,但其最有特征项目是:单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。

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  定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度,它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性,这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。例如,传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素,它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中,测量元件以后的机械驱动元件,受各种偶然因素影响,也有相当大的随机误差影响,如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。总之,如果能选择,那么就选重复定位精度最好的设备!

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